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自动化设备设计之铸件设计准则

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自动化设备设计之铸件设计准则

发布日期:2016-05-24 作者: 点击:

自动化设备设计之铸件设计准则:

1.最小壁厚准则:壁厚尽可能小大的实体结构尽量用空腔结构代换,省材料,壁厚处易积累气泡导致构件质量缺陷,大平面构件需要加强刚度可采取加筋、设凹槽、平面设计成拱形等途径,而不是加大壁厚铸件壁厚不能小于其极小值,参见“流动畅通法则”

2.筋长方向柔性准则:为避免冷却过程中因收缩不一致产生内应力和裂纹,宜提高筋在其长度方向的柔性;避免直长筋,直长筋在长度方向刚度大,不利于自由变形,易引起内应力和变形,具体措施:蜂窝状加强筋;斜弯加强筋;加强筋错位;加强筋切断。

3.避免局部材料堆积准则:铸件忌材料堆积,尤其是厚度不同界面接缝处。构件壁厚不同,冷却速率不同,易产生铸造应力、变形、空洞和裂纹。

4.良好的受力状态准则:减低应力和变形量,力流路径最短,铸件优先受压避免拉应力;局部加强

5.便利模具制作准则:结构形状简单化,优先圆形、圆柱形、锥形,柱面比平面好加工;避免隐蔽;圆角尺寸统一,优先采取对称形状;少用模芯;分解复合结构;

6.脱模方便准则:脱模困难会导致废品率上升。措施:预留拔模斜度;分界面位于最大膨胀表面;避免内切结构。

7.流动畅通准则:铸件液体原料流通不畅会产生空穴。解决措施:足够大的流道横截面,流道横截面不得小于其最小值,最小壁厚的确定取决于构件的公称尺寸和材料,依据相关标准;流道逐渐变小,避免上游横截面小于下游横截面;流道留坡度,借助重力作用,加强流动动力。

8.便于排气准则:气泡导致废品和特性下降,水平流道容易气泡残留;封闭空腔须留排气孔

9.清除表皮方便准则:表皮清除是费时工序,尽量不留通孔;对不能避免的地方,留足够大的孔。

10.便于切削加工准则:减少切削加工量;留足够的加工余量;钻孔面水平;留有凸台;便于夹紧后切削;


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